Специальная техника

При функционировании нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов и нефте- и газодобывающих платформ постоянно возникает проблема замены теплообменных пучков.

Причина в следующем:

Для того, чтобы разложить нефть на различные фракции ее необходимо сильно нагреть. При этом каждый отдельный продукт на начальной стадии еще очень горячий и энергия, содержащаяся там крайне велика. Неиспользование этой энергии влечет за собой потерю миллионов рублей.

Для этого вводят в процесс холодную нефть и пропускают ее около готового продукта. Это возможно с помощью теплообменных пучков.

Средний теплообменник состоит из 200-1000 труб диаметром ½“~1“ и длиной 6 м. Эти трубы связываются в пучок.

При получении тепла конечный горячий продукт течет через внутренности половины пучка в одном направлении и возвращается через внутренности другой половины пучка в другом направлении.

Возникающий эффект: холодная нефть нагревается – готовый продукт отдает свою энергию. Экономятся миллионы рублей.

За счет загрязнения техники во время работы снижается эффективность передачи энергии. Таким образом, рентабельно в определенные дни пучки вытаскивать, промывать и проводить прочищение трубопровода. При этом ведется контроль надежности работы. Одновременно проверяются соответствующими службами теплообменные пучки и каркас.

Теплообменные пучки опять вставляются и эффективность остается высокой. Комбинаты работают дальше без остановки.

Примечание:

Предложенная техника позволяет вытягивать горизонтальные пучки, что является большим преимуществом для производства.